La fabrication de chaussures modernes nécessite des technologies avancées pour garantir précision et qualité. Parmi elles, le Tunnel de refroidissement pour la fabrication de chaussures se distingue par son rôle clé dans le refroidissement et la gestion thermique des matériaux. Ce système innovant contribue à optimiser les processus industriels tout en améliorant la durabilité et l’efficacité de la production.
Refroidissement et durcissement
Dans le processus de fabrication des chaussures, plusieurs opérations nécessitent un refroidissement immédiat. Par exemple, lorsque de la colle ou des adhésifs sont appliqués sur les semelles ou les parties supérieures, ces matériaux doivent être durcis rapidement pour garantir une adhésion optimale. Ce refroidissement prévient également tout déplacement des composants assemblés avant que l’adhésion ne soit complète. La machine assure un refroidissement homogène et contrôlé, grâce à son système de répartition de l’air froid.
Stabilisation des matériaux
Les matériaux utilisés pour les chaussures, comme le cuir, le plastique, et d’autres composites, peuvent être sensibles aux variations de température et d’humidité. Lors de certaines étapes, comme l’injection de mousse pour les semelles ou la découpe précise des parties supérieures, il est nécessaire de stabiliser ces matériaux pour prévenir les déformations. Ce tunnel garantit un environnement stable en termes de température et d’humidité, ce qui améliore la précision et la qualité des produits finaux.
Amélioration de la productivité
Dans une usine moderne, la rapidité de production est cruciale. Cette machine permet un traitement en continu des composants grâce à un système de convoyeur. Cela réduit le temps d’attente entre les étapes de production, accélère le processus global et augmente la capacité de production. En outre, le refroidissement rapide réduit la durée totale de durcissement des colles ou autres matériaux sensibles à la température.
Partie frigorifique de la machine
La partie frigorifique constitue le cœur de cette machine. Elle est conçue pour produire et maintenir un flux constant d’air froid à l’intérieur du tunnel. Voici une analyse détaillée des différents composants et de leur fonctionnement.
Compresseur hermétique
Le compresseur est responsable de la compression du fluide frigorigène, une étape cruciale pour le cycle thermodynamique. En fonction des plages de températures (entre 0 et 10 °C dans ce cas) et du fluide utilisé (R407C), un compresseur avec une puissance frigorifique de 2 à 4 kW serait idéal.
- Caractéristiques techniques recommandées :
- Type : hermétique ou scroll
- Fluide compatible : R407C
- Capacité : Calculée selon les besoins frigorifiques de la machine.
Condenseur
Le condenseur dissipe la chaleur extraite du système frigorifique. Il peut être refroidi par air (avec des ventilateurs) ou par eau (avec un circuit hydraulique). Un condenseur à air est plus courant pour ce type de machine en raison de sa facilité d’entretien.
Évaporateur
Situé à l’intérieur du tunnel, l’évaporateur transfère le froid à l’air circulant. Ce composant est dimensionné pour offrir une surface échangeuse suffisante, garantissant une température uniforme dans tout le tunnel.
Détendeur thermostatique (type TX2)
Le détendeur régule le flux de fluide frigorigène vers l’évaporateur. Il maintient une pression optimale dans l’évaporateur, assurant un refroidissement efficace.
Ventilation interne
Des ventilateurs situés dans le tunnel assurent une répartition homogène de l’air froid. Cela évite les zones chaudes ou froides, garantissant une performance uniforme sur toute la longueur du tunnel.
Partie électrique de la machine
La partie électrique joue un rôle essentiel dans le contrôle et le fonctionnement de la machine. Voici une description complète de ses composants et de leur fonction.
Armoire de commande électrique
L’armoire de commande contient tous les composants nécessaires pour le fonctionnement électrique de la machine. Elle inclut :
- Disjoncteurs : Protègent les circuits électriques contre les surcharges et les courts-circuits.
- Contacteurs : Contrôlent l’alimentation des moteurs (ventilateurs, convoyeur, etc.).
- Automate programmable (PLC) : Permet la gestion et la coordination des différentes fonctions de la machine.
Moteur du convoyeur
Le convoyeur transporte les chaussures à travers le tunnel. Il est alimenté par un moteur électrique (généralement à courant alternatif) avec une puissance de 0,5 à 1 kW. Un variateur de fréquence est souvent utilisé pour ajuster la vitesse du convoyeur en fonction des besoins de production.
Système de contrôle de température
Ce système inclut :
- Sondes de température : (type PT100 ou thermocouple) pour mesurer la température à l’intérieur du tunnel.
- Contrôleurs : Ajustent le fonctionnement du compresseur et des ventilateurs pour maintenir une température constante.
Ventilateurs électriques
Ces ventilateurs assurent la circulation de l’air froid à l’intérieur du tunnel. Leur puissance est calculée en fonction du volume d’air à brasser pour garantir une température uniforme.
Panneau de commande
Le panneau de commande permet à l’utilisateur de régler les paramètres de la machine, notamment :
- La température cible
- La vitesse du convoyeur
- Le temps de cycle
Avantages de la machine
- Qualité améliorée : Refroidissement homogène pour une meilleure adhésion et stabilisation.
- Gain de temps : Accélère les étapes de production.
- Fiabilité : Contrôle précis de la température pour des résultats constants.
Recommandation
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En conclusion, la machine frigorifique est un équipement indispensable pour toute usine cherchant à optimiser son processus de fabrication de chaussures, tout en assurant une qualité constante et une productivité accrue. Pour des calculs précis concernant ses dimensions ou sa capacité frigorifique, des informations supplémentaires sur la charge thermique et les volumes à traiter seraient nécessaires.
L’innovation commence là où le froid rencontre la production.
